*脫水不*的解決方案

自離心機投入運行以來，一直存在震動嚴重和脫水不*的問題，致使兩項重要指標*超標，直接影響鎳金屬的回收量和銅系統的工藝運行，并導致備品備件消耗嚴重。根據我廠鎳系統１９９９年５～７月的生產情況，對比銅渣含鎳、銅渣水分、材料消耗的調查見表１。
   　故障分析及解決
     １　原理分析犛犌犣１０００－犖三足下部卸料自動離心機整機主體主要由卸料機構、回轉體、機架、制動裝置、傳動裝置構成。其中，可能增加機體振動幅度的因素有：⑴機架牢固度；⑵各部位裝配精度；⑶機構的適應程度。 
   ２　故障診斷
    機架牢固度可根據現場實際狀況進行及時的加固處理，而各部位的裝配精度則*取決于職工的技術素質，屬于可控因素，那么導致機體震動大和脫水不*的因素就只有機構的適用性了。通過對懸浮液粒度、濃度的分析，并結合現場檢測及力學原理，我們認為，造成離心機脫水效能不佳和劇烈振動的原因主要有：
    ⑴我廠選用的犛犌犣１０００－犖三足下部卸料自動離心機適用于懸浮液比重較輕的液固分離工作，如制糖及制藥行業等；而目前根據我廠的生產工藝，濃密機底流液粒度僅有３２５目，濃度卻高達４０％～５０％。在固液分離過程中，堵塞過濾介質，致使脫水不*。
    ⑵原機的布料機構受底流液特性制約，在機體運行過程中，沒有按照設計預想“在轉鼓內壁形成均勻的料層”，而是形成了偏向中部的料層堆積現象。
３　制定對策
    針對上述原因，結合底流液特性、過濾介質性能及力學原理，我們采取了相應對策：
    改變機體運行過程中固相粒子在轉鼓上的分布模式：將離心機轉欄上沿切除６０犿犿，減少一個運行周期內轉鼓內部存礦量總量；同時，對盤式布料機構進行改進：去除原有的布料盤，代之以扁嘴式布料器，并加長了進料管。改造后的機構更適用于生產工藝需求，在離心力的作用下，轉鼓內壁物料分布將呈坡勢向上，未能脫離的溶液向上爬升，并自上部排出。

本文由/（*）編輯