陶瓷過濾機(jī)在壓力差的作用下，懸浮液中的液體(或氣體)透過可滲 性介質(zhì)(過濾介質(zhì))，固體顆粒為介質(zhì)所截留，從而實(shí)現(xiàn)液體和固體的分離。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，過濾板由于抽真空的作用，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)浸沒在槽內(nèi)的漿料液面下，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進(jìn)入真空桶。當(dāng)吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水，使濾餅進(jìn)一步干燥，轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機(jī)送至所需的地方。
　　卸下濾餅后過濾板運(yùn)轉(zhuǎn)位置到達(dá)自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內(nèi)部向外的沖洗作用，去除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒。然后重新浸入漿料。當(dāng)過濾機(jī)運(yùn)行較長時(shí)間后，要對(duì)過濾板進(jìn)行沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學(xué)劑，并協(xié)同超聲波振蕩，以保持過濾機(jī)的正常運(yùn)行。
　　在運(yùn)行中陶瓷過濾機(jī)遇到故障，先分析原因：
　　1、真空度低，不能滿足生產(chǎn)要求：主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環(huán)水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷過濾板破損、濾液桶排水閥未關(guān)緊、礦漿槽料位較低等；
　　2、反沖洗水壓力低或者波動(dòng)：主要原因是反沖洗水管路系統(tǒng)堵塞或泄露、分配頭磨損；
　　3、濾液桶液位居高不下：主要原因是循環(huán)水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無法打開或排水閥本身故障、濾液桶與循環(huán)水泵之間的管路有泄漏；
　　4、超聲波清洗時(shí)陶瓷過濾板清洗不干凈：主要原因是電源箱有故障、電源保險(xiǎn)燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過低；
　　5、計(jì)量泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶：主要原因計(jì)量泵開關(guān)未打開、隔膜磨損、頻率過低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。