工業(yè)電阻爐自動(dòng)化系統(tǒng)的構(gòu)造概況

　　CAN網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)保障了數(shù)據(jù)的穩(wěn)定傳送，相當(dāng)適合于可編程控制器與現(xiàn)場(chǎng)分散的I/O設(shè)備的遠(yuǎn)程通迅。該工業(yè)電阻爐在主站與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備之間采用 CANOPER網(wǎng)絡(luò)后，使主站與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備由一根總線電纜代替上百根電纜，大大減低了布線成本減少了由多個(gè)電纜帶來(lái)的故障點(diǎn)，從而增加了通訊穩(wěn)定性與耐干擾性。

　　伴隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及控制精度要求的增加，自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)作為滲碳等熱處理裝備的輔加設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中起著日謚重要的作用。隨著制造業(yè)自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化中分散化結(jié)構(gòu)的速度增加現(xiàn)場(chǎng)總線的應(yīng)用日廣泛現(xiàn)場(chǎng)總線實(shí)現(xiàn)了數(shù)字量與擬量遠(yuǎn)程傳輸。從而使得整個(gè)系統(tǒng)的工程費(fèi)用裝配費(fèi)用硬件成本，設(shè)備調(diào)試和維修成本減少到較低。

　　工業(yè)電阻爐自動(dòng)化系統(tǒng)配置概況：

　　該滲碳爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)主要由工控機(jī)、自動(dòng)化儀表、各從站模塊組成。加熱柜處由自動(dòng)化儀表送出的模擬量控制加熱調(diào)功器現(xiàn)場(chǎng)控制柜處設(shè)置按鈕輸入，各用電設(shè)備的狀態(tài)輸入進(jìn)自動(dòng)化儀表SE-609進(jìn)行邏輯判斷現(xiàn)場(chǎng)，配氣柜處各氣溽狀態(tài)及氣體分析儀數(shù)值輸入至自動(dòng)化儀表SE-609，同時(shí)工業(yè)電阻爐內(nèi)各熱電偶的溫度，氧探頭信號(hào)，爐壓信號(hào)，行程開(kāi)關(guān)狀態(tài)，各冷卻水流量狀態(tài)輸入至自動(dòng)儀表SE-609。