井式電爐中爐溫與爐氣的控制措施

　　一、爐溫控制：

　　一般井式電爐只對馬弗外加熱區加以控溫，而馬弗內工件與馬弗外形成很大的溫差。大型井爐的這種溫差越大，它能夠嚴重的影響爐里面實際的碳勢與馬弗內爐溫的穩定性與均勻性，且易出現加熱元件的過溫。我們采用馬弗內溫度主控和馬弗外加熱輔控及監控等三種溫度控制裝置，組成一套完整牢靠且互相聯鎖的控溫系統。

　　馬弗內主控溫度給工件加熱控制和滲碳碳勢計算及控制提供了準確的基本參數，馬弗外加熱輔控通過程序設定并與馬弗內主控的溫差范圍建立聯鎖關系，監控裝置對馬弗內主控和馬弗外各加熱區實行監控聯鎖，以保障爐溫的準確和穩定。

　　爐溫采用PD模擬量輸岀可控硅過零觸發調節控制，配置合理的PI調節參數，以實現對大型氣體滲碳爐爐溫的慣性制約以及準確控制。

　　實踐證眀:這種溫度控制模式，對大型氣體電爐的溫度控制與改良爐溫均勻性發揮了重要作用。

　　二、爐氣控制：

　　大型井式電爐裝爐工件達數噸、滲層深達6.5mm，滲碳時間長達100多個小時，爐子運行時須保障工件質量和長周期滲碳過程中的無問題。我們配置了氧探頭、 Lambda探頭和CO、CO紅外線分析儀三套碳勢控制系統。通過切換，可方便的實現氧探頭、氧探頭+CO、 Lambda探頭、 Lambda探頭+CO、CO2、CO2+CO六種控制方式。滲碳富化氣的供給量通過計量泵、比例閥進行調整，運用精度較高的智能化儀表、合理的PID調整參數與碳勢動態的趨勢跟蹤控制工藝。繼而保障了大型滲碳工件于工藝過程中碳勢得以準確、穩定、牢靠的控制。

　　采用優良的Lambda探頭，其傳感器安裝在爐外，通過恒溫測量室對井式電爐的爐氣進行氧分壓測定。這種探頭的優點是使用年限長、不用參比氣與吹掃氣、運行相當的穩定牢靠。