色母料造粒機的產品特點及生產流程

根據積木原理設計制造了色母粒造粒機螺桿。根據加工物料系統和工藝配方的要求，對其縱橫比、筒體結構、螺桿布置、換網結構、排氣量和位置、送料方式、電氣控制方式等進行優化合理配置。實現多功能、多用途適應高分子材料的加工，充分利用有限空間設計的漸開線花鍵結構芯軸，保證zui大承載能力，實現高扭矩傳遞;計算機輔助設計的螺桿元件為嚙合共軛型。具有優良的自清洗性能和良好的互換性，其規格包括輸送塊、攪拌塊、揉捏塊、逆流塊、齒盤等，通過適當合理的組合，可實現物料的輸送。塑化、剪切、分散、均質、排氣、筑壓等，實現高分子材料的工藝色母粒生產流程。

生產流程

1.稱重:墨粉、載體、潤滑劑、分散劑等添加劑按工藝要求稱重，重量越高越好。

2. 攪拌:將稱量好的部件按工藝要求放入高混合器中

3、擠出機:根據色母粒載體溫度設定，保溫到一定時間后再啟動，速度由慢到快。

4. 拉制帶鋼:口部成型后，手持帶鋼勻速向造粒機移動，中途通過吹干機或吸干機。

5. 切料:當帶鋼到達造粒機進料口時，緩慢增加造粒機的速度。

6. 包裝:按公司要求包裝

7. 后續調整:待整套設備正常運行一段時間后，依次將速度調整到正常生產速度