噴霧干燥機的發展和分類介紹
　　大量使用噴霧干燥機是近二十年的事，我國zui早工業化的應是氣流式噴霧干燥機。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥機的成功開發，氣流式噴霧干燥機能量消耗大的缺點就顯現出來（霧化器消耗的能量是另兩種的4～8倍）。
　　zui近幾年，噴霧干燥機這種機型在大工業生產中逐漸被其它兩種機型所取代，但由于制藥行業的特殊需要仍在使用。離心式噴霧干燥機的高速霧化器是關鍵設備，放大問題具有很高的技術要求，我國目前不但具備生產氣流、機械及機電一體的離心霧化器的能力，而且可以達到每小時處理量45t水。
　　目前離心式噴霧干燥機從每小時處理量幾千克到幾十噸已經形成了系列化機型。生產制造技術基本成熟。壓力式噴霧干燥機所得產品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應用。目前，我國自行設計制造的壓力式噴霧干燥機直徑可達8m，總高達50多米，蒸發能力達每小時幾噸水之多。
　　噴霧干燥機常見的幾類介紹
　　1）離心噴霧干燥機
　　即是利用離心式霧化器將某些液體物料進行干燥，是目前工業生產中使用zui廣泛的干燥機之一。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中zui廣泛應用的工藝。zui適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產品。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
　　2）壓力噴霧干燥機
　　壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
　　①壓力噴霧干燥機工作過程
　　為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細*，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優點。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置，使進口溫度無級調節。對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。