意美德介紹鋁型材擠壓機上機時的操作規范

通過實際工作經驗，我們總結了一些鋁型材擠壓機的操作要領，使生產工作順利進行，避免設備損壞，延長擠壓機使用壽命。

1.鋁型材擠壓機工作時間長時，會在模具端面，機筒端面和擠壓墊片上粘上鋁屑?？梢栽谄渖厦嫱可弦稽c脫模油脂，但應避免油脂進入機筒或者模具腔內，污染型材。
2.模具卸下后，經檢查應記錄下其型號，序號及使用情況及缺陷位置等。
3.根據擠壓機擠壓對象的合金雜質設置不同的擠壓速度。較高的雜質可以設置較快的擠壓速度，反之亦然。
4.通過降低擠壓速度來調節較高的鋁棒溫度，反之亦然。
5.出料口的溫度保證高于550度才能控制好力學性能。
6.擠壓機工作中，檢測人員需要利用手提測溫儀每隔10-20個鑄錠測定其加熱溫度并記錄。掌握鑄錠加熱的溫度變化。
7.擠壓機擠壓過程中檢測人員要隨時監督其壓力變化，氣壓壓力應低于210kg/cm2,隨后擠壓力變小。若并非這種情況，應停止擠壓，避免設備損壞。
8.沒有經過加熱到規定溫度的鑄錠不能上模擠壓，并且為了防止塞模具，第一個鑄錠的溫度要盡量高到規定的上限值。
9.投料生產前，應讓鋁型材擠壓機空載下運行一次，檢查其電氣及機械方面工作是否正常。
10.通過燃燒器的控制和熱工儀表檢查鑄錠溫度，確保鑄錠達到規定工藝要求。
11.為了防止擠壓機擠壓時跑料，保證擠壓質量，機筒與模具斷面要保持平衡干凈，不允許有鋁屑等雜質。
12.機筒半干凈而進行擠壓會夾渣或產生氣泡，所以擠壓機完成20-50支錠料后，應對缸內部清潔干凈。
13.機筒內部溫度應嚴格保持在380-430度。
14.選擇什么規格及含量的鋁合金材料應根據作業單要求而定，根據生產任務確定數量。
15.模具上機要迅捷快速，以防止冷卻達不到規定溫度。上機后也利用手提測溫儀測試溫度時候合適。
16.每次擠壓操作必須檢查墊片是否完好，不要因為墊片問題造成設備事故。
17.機筒溫度應在工藝要求的范圍內保持穩定，避免急冷急熱，工作期間，保持電壓穩定，避免斷電。
18.工作人員需對較長型材輔助拉直，避免出現彎曲。
19.模擠壓出來的第一支型材應切下500mm作為修模依據。第一支和第二支各切下500mm送給檢驗人員，確認大小尺寸規格是否與設計相符。
20.模具加熱及保溫控制參數表模具外徑模具類型加熱溫度（℃）保溫時間（H）Ф278-Ф330平面模440-480≥3分流模440-480≥5Ф198-Ф248平面模440-480≥2分流模440-480≥2Ф138-Ф148平面模440-480≥1分流模440-468≥2Ф138平面模440-480≥1