UV固化機是*的固化設(shè)備，主要由光源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、通風系統(tǒng)及傳動部分四部分組成，采用UV噴涂涂料來實現(xiàn)油墨層固化后的印刷。目前也是一種相對環(huán)保的固化方法。在瞬時高壓激勵下，紫外光的主峰約為360nm，使丙烯酸樹脂固化在油墨層上。
可能很多朋友不太清楚影響UV固化機的因素包括光引發(fā)劑的活性和濃度、單體的反應(yīng)性（反應(yīng)基團結(jié)構(gòu)、功能性、單體結(jié)構(gòu)）、光固化樹脂的反應(yīng)性和輻射固化條件（包括光強度）
其*的輻射特性和良好的性能引起了科技界和商業(yè)界的廣泛關(guān)注。例如，用于印刷煙盒、酒類包裝和磨料標簽的紫外線研磨油墨具有固化速度快、砂感好等特點。用于各種不透性基材的膠印，瞬間干燥，附著力強。例如，紫外透明油墨、紫外發(fā)泡油墨、紫外寶石油墨、紫外糖霜油墨等都離不開紫外光刻機。
附著力不足的原因及解決辦法如下：
（1）貯存時間長，導(dǎo)致紫外線光油或基礎(chǔ)油失效。
通常，紫外線光油或基礎(chǔ)油的保質(zhì)期為半年至一年。
2）紫外線清漆與基礎(chǔ)油不匹配。
操作人員在使用過程中應(yīng)注意同一廠家生產(chǎn)的紫外線清漆和基礎(chǔ)油。如果混合，很容易導(dǎo)致性能不匹配，影響打印質(zhì)量。
（3）油墨干燥時間短或干燥性能不好，容易造成紫外光光油附著不良。
所有需要紫外線拋光的產(chǎn)品必須確保油墨在紫外線拋光前24小時達到或超過干燥時間，否則紫外線拋光油不容易粘附在其表面。
（4）紫外光燈照明不足，導(dǎo)致紫外光油固化不足。
造成紫外線燈照明不足的原因有很多，如紫外線燈功率低、燈管老化、燈管表面臟污、燈管懸掛過高等。當紫外線燈照明不足時，會導(dǎo)致紫外線油固化不足。
（5）紫外線清漆或基礎(chǔ)油中加入過多的水或酒精，會影響紫外線清漆的附著性。
如果在紫外光清漆或基礎(chǔ)油中含有過多的水或酒精，紙張會受潮，不能很快干燥，這會影響紫外光清漆的附著性。
（6）非標準操作影響紫外線清漆的固化效果。
員工操作不規(guī)范。在清洗油輥時，大量含水殘液回流到含有紫外線清漆或基礎(chǔ)油的容器中，導(dǎo)致原油濃度變稀，影響紫外線清漆的固化效果。
（7）在車間內(nèi)溫度低、濕度大的情況下，紫外光油的固化速度相應(yīng)減慢。
為此，操作人員應(yīng)提前啟動紫外線燈，降低設(shè)備運行速度，適當延長紫外線清漆的固化時間。
（8）拋光設(shè)備速度過快，導(dǎo)致紫外線拋光產(chǎn)品固化時間短。
（9）紫外線油層厚度過大，不僅使紫外線油難以*固化，而且增加了成本，甚至導(dǎo)致模切壓痕時拋光印刷品爆炸，直接造成廢品。
（10）紙張含水量高，印刷品表面噴粉過多，也會導(dǎo)致紫外線光澤度油的粘附力顯著降低。在這方面，在印刷過程中應(yīng)嚴格控制壓花液和粉末噴涂的使用。
