氫氣回收裝置
回收原理說(shuō)明：
氫氣是大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)制取金屬粉末的主要還原氣和保護(hù)氣，它的用量之大，要求之高，是安全生產(chǎn)和控制經(jīng)營(yíng)成本必須重視的一個(gè)重要方面。將二次還原爐排出含有固體雜質(zhì)和氣體雜質(zhì)的氫氣，經(jīng)過(guò)除去氣體雜質(zhì)，進(jìn)入干燥塔，經(jīng)分子篩吸附后，達(dá)到需要的露點(diǎn)。zui后將凈化后的氫氣送入一次還原爐
用二氧化鉬為原料，每班生產(chǎn)金屬鉬粉120Kg，所需氫氣的計(jì)算方法如下：
MOO2+2H2=MO+2H2O
MOO2（128）+MO（96）+O2（32）
MO（96）：MOO2（128）=120Kg：160Kg
根據(jù)反應(yīng)式中分子量的計(jì)算：169Kg MOO2中，氧占有40 Kg的重量，需5 Kg氫氣才能化合成水，氫氣常壓下0.089 Kg/M3密度計(jì)算，5 Kg氫氣應(yīng)合56.18 M3。鉬的二次還原在973℃時(shí)的平衡常數(shù)為0.29，要達(dá)到平衡，還需要193.72 M3氫氣，每班生產(chǎn)金屬鉬粉120Kg。所需249.9 M3氫氣，即31.12 M3/h。還原過(guò)程中，氫氣于水蒸氣的分壓必須達(dá)到平衡，及時(shí)帶走還原過(guò)程中產(chǎn)生的水份。還原反應(yīng)才能順利進(jìn)行。一般控制在3倍左右，氫氣用量每小時(shí)80~100 M3/臺(tái)。（空氣流量計(jì)需經(jīng)換算）。
將二次還原爐排出含有固體雜質(zhì)和氣體雜質(zhì)的氫氣，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器除大部分固體雜質(zhì)，進(jìn)入淋洗塔用水除去氣體雜質(zhì)、氨氣，進(jìn)入冷卻系統(tǒng)進(jìn)行熱量交換，氫氣的露點(diǎn)由出爐時(shí)43~47℃下降到15℃，氫氣在淋洗過(guò)程和冷卻過(guò)程中除去90%左右的水份。水份由汽水分離器分離出來(lái)。氫氣中剩余的水份進(jìn)入干燥塔，經(jīng)硅膠和分子篩吸附后，達(dá)到需要的露點(diǎn)。zui后將凈化后的氫氣送入一次還原爐。
四、 設(shè)備特點(diǎn)：
1、 QW-型氫氣回收裝置為還原爐配套設(shè)備，必須滿足還原爐的安全生產(chǎn)和工藝要求。假如系統(tǒng)里出現(xiàn)負(fù)壓，立即有自動(dòng)控制裝置，充氮?dú)獗Ｗo(hù)。
2、 回收氫氣經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后，減少羅茨風(fēng)機(jī)維修量。
3、 再生羅茨風(fēng)機(jī)保證干燥塔的再生效果。
4、 動(dòng)排水器減小員工的工作量。
5、 為了還原爐的安全生產(chǎn)和工藝要求，還原爐進(jìn)出料有連鎖裝置，各閥門的開(kāi)、關(guān)有保護(hù)裝置。
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