【化工機械設備網 熱點關注】反應釜是化工、制藥等行業中常見的生產設備。其中，搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。因此，搪玻璃反應釜具有耐腐蝕性、耐高溫性、耐高壓性等特性。
據了解，一般反應釜內的壓力波動大時，突然變高的壓力會超過正常壓力的幾倍，就有可能出現操作不穩定，甚至出現危險的情況，但搪玻璃反應釜完夠承受這些壓力。因此，從操作安全這一方面來說，搪玻璃反應釜具有無比可擬的優勢，在制藥廠的應用也更加廣泛。
不過，搪玻璃反應釜在使用的過程中，也經常會出現一些的故障，需要用戶了解故障的原因，才能更好的去處理這些問題。另外，及時解決設備發生的故障并且做好相應的預防措施，可以防止以后再次出現相應的情況，保證設備能夠正常使用。
據了解，搪玻璃反應釜的主要故障現象包括反應釜殼體損壞、反應釜超溫超壓等現象。其中，搪玻璃反應釜殼體損壞包括腐蝕、裂紋、透孔等情況。
針對搪玻璃反應釜殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)的情況，業內指出，這種故障的原因大概有三種，一是受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕)；二是熱應力影響產生裂紋或堿脆；三是磨損變薄或均勻腐蝕。
不同的原因具有不同的處理方法。例如，受介質輻射導致的反應釜殼體損壞，可以采用耐腐蝕材料，對襯里的殼體重新修襯或局部補焊。對熱應力影響的情況，需要在焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補。另外，針對磨損或腐蝕情況，超過設計的允許厚度，需更換本體。
針對搪玻璃反應釜超溫超壓的情況，一般故障原因有4種。包括：儀表失靈，控制不嚴格；誤操作、原料配比不當、產生劇烈反應；因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高等。
據了解，一般的處理方法包括：檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程；根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；關總汽閥，斷汽修理閥門。
另外，用戶在選型、購買和使用搪玻璃反應釜前，也需要了解其相關的標準。例如，因搪玻璃設備屬鋼制胎體襯搪玻璃的一種復合材料所制的反應承壓容器，因此要符合GB150-1998《鋼制壓力容器》的有關標準，本標準規定了鋼制壓力容器的設計、制造、檢驗和驗收要求。
其次，要符合HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》，本標準規定了搪玻璃設備設計、制造、試驗、檢驗、驗收、包裝運輸等的基本要求。
另外，搪玻璃反應釜可以分為分開式和閉式兩種，因此還要符合HGT2371-2003《搪玻璃開式攪拌容器》和HGT2372-2003《搪玻璃閉式攪拌容器》，這兩個標準分別規定了搪玻璃開式反應釜和搪玻璃閉式反應釜的型式、基本參數、主要尺寸及技術要求。
原標題：耐腐蝕、耐高溫高壓，搪玻璃反應釜在制藥廠中應用廣泛
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