漿態床試驗裝置 催化劑加氫評價裝置
一、漿態床試驗裝置
裝置概述
漿態床試驗裝置是一種用于研究氣-液-固三相催化反應的專業實驗設備，主要用于重質油加氫、費托合成、生物質轉化等領域的催化劑評價和工藝開發。該裝置通過將細粉催化劑懸浮在液相介質中，實現高效的三相接觸反應。核心特點
三相反應體系（氣-液-固）
催化劑呈懸浮狀態
高傳質效率
適用于高粘度物料
可模擬工業漿態床反應條件
主要組成系統
（1）反應系統：
高壓反應釜（316L不銹鋼/哈氏合金）
機械攪拌或氣體鼓泡系統
溫度壓力傳感器
（2）進料系統：
高壓液體進料泵
氣體質量流量控制器
預熱裝置
（3）控制系統：
多參數PID控制系統
數據自動采集系統
安全聯鎖裝置
（4）分離系統：
高壓氣液分離器
催化劑回收裝置
產物收集系統
典型技術參數
工作壓力：1-20MPa
工作溫度：50-400℃
攪拌速度：100-1500rpm
催化劑濃度：1-20wt%
反應器容積：0.1-5L（實驗室級）
應用領域
重油加氫處理
煤間接液化
生物質轉化
新型催化劑開發
反應機理研究
二、催化劑加氫評價裝置
裝置概述
催化劑加氫評價裝置是專門用于測試和評價加氫催化劑性能的實驗設備，可模擬工業加氫反應條件，為催化劑開發和工藝優化提供可靠數據支持。核心特點
固定床反應器設計
精確的溫度壓力控制
高精度進料系統
在線產物分析
完善的安防系統
主要組成系統
（1）反應系統：
高壓固定床反應器
多段溫控加熱爐
催化劑裝填裝置
（2）進料系統：
高壓液體微量泵
多路氣體質量流量控制器
汽化混合室
（3）分析系統：
在線氣相色譜
硫氮分析儀
數據采集系統
（4）安全系統：
氫氣檢測報警
壓力安全聯鎖
緊急泄壓裝置
典型技術參數
工作壓力：0.1-15MPa
工作溫度：室溫-600℃
液體空速：0.5-5h?1
氫油比：300-1500:1
反應器內徑：6-25mm
應用領域
加氫脫硫/脫氮催化劑評價
芳烴飽和反應研究
潤滑油加氫精制
石油餾分加氫處理
催化劑壽命測試
三、兩種裝置的主要區別
反應體系差異：
漿態床：三相反應體系（氣-液-固）
加氫裝置：主要為氣-固兩相或滴流床反應
催化劑狀態：
漿態床：催化劑呈懸浮狀態
加氫裝置：催化劑固定裝填
適用反應：
漿態床：重質原料處理
加氫裝置：輕中餾分處理
操作特點：
漿態床：需考慮催化劑分離
加氫裝置：操作相對簡單
漿態床試驗裝置 催化劑加氫評價裝置
四、選型建議
漿態床裝置選型要點：
根據物料性質選擇攪拌方式
高壓反應需特殊密封設計
考慮催化劑回收系統的配置
加氫裝置選型要點：
根據反應壓力選擇設備等級
重視氫氣安全防護系統
選擇適當的分析檢測手段
五、維護保養要點
漿態床裝置：
定期檢查攪拌系統密封
清理反應釜內壁沉積物
校準溫度壓力傳感器
加氫裝置：
定期檢測高壓密封件
維護色譜分析系統
檢查氫氣檢測裝置靈敏度
六、技術發展
漿態床技術：
新型內構件設計改善傳質
在線催化劑濃度監測技術
微型反應器技術開發
加氫評價技術：
多通道平行反應系統
原位表征技術集成
人工智能輔助數據分析
